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鑄造模具的發展曆史

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鑄造模具的發展曆史

發布日期:2017-05-22 作者: 點擊:

鑄造模具的發展曆史

中國鑄造模具工業發展到今天,經曆了一個艱辛的曆程,直到1976年仍處在落後狀态。自1977年以來,由于我國機械、電子、輕工、儀表、交通等工業部門的蓬勃發展,對鑄造模具的需求在數量上越來越多,質量要求越來越高,供貨期越來越短。因此,引起了我國有關部門對鑄造模具工業的高度重視,将模具列為“六五”和“七五”規劃重點科研攻關項目,派人出國學習考察,引進國外鑄造模具先進技術,制定有關鑄造模具國家标準。通過這一系列措施,使得鑄造模具工業有了很大發展,并在某些技術方面有所突破。第二汽車制造廠采用新技術、新材料為日本五十鈴廠制造了高質量的大型鑄造模具,赢得了良好的國際信譽。模具企業為了縮短制模周期、提高市場競争力,采用高速切削加工技術越來越多。

HSM一般主要用于大、中型模具加工,如汽車複蓋件模具、壓鑄模、大型塑料模具等曲面加工,其曲面加工精度可達0.01mm。在生産中采用數控高速銑削技術,可大大縮短制模時間。經高速銑削精加工後的模具型面,僅需略加抛光便可使用,節省了大量修磨、抛光時間。增加數控高速銑床,是模具企業設備投資的重點之一。

電火花加工在鑄造模具制造中是不可缺少的工藝方法。電火花加工對于淬火後的深、小型腔的加工仍是有效的方案。日本沙迪克公司的直線電動機伺服驅動的數控電火花成型機床具有驅動反應快、傳動及定位精度高、熱變形小等優點。瑞士夏米爾公司的電火花成型機具有的P-E3自适應控制系統、PCE能量控制系統及自動編程專家系統,在鑄造模具制造中有其不可替代的作用。

精密、複雜、大型模具的發展,對檢測設備的要求越來越高。如今精密模具的精度已達2~3μm,鑄造模具的精度要求也達到10~20μm。目前國内廠家使用較多的檢測設備有意大利、美國、德國等具有數字化掃描功能的三坐标測量機。如一汽鑄造有限公司鑄造模具設備廠擁有德國生産的1600mm×1200mm坐标測量機,具有數字化掃描功能,可以實現從測量實物到建立數學模型,輸出NC代碼,最終實現模具制造的全過程,成功地實現逆向工程技術在模具制造中的開發和應用。這方面的設備還包括:英國雷尼紹公司的高速掃描儀(CYCLONSERIES2),該掃描儀可實現激光測頭和接觸式測頭優勢互補,激光掃描精度為0.05mm,接觸式測頭掃描精度達0.02mm。利用逆向工程制作模具,具有制作周期短、精度高、一緻性好及價格低等許多優點。

快速原型制造鑄造模具已進入實用階段,LOM、SLS等方法應用的可靠性和技術指标已經達到國外同類産品水平。模具毛坯快速制造技術。主要有幹砂實型鑄造、負壓實型鑄造、樹脂砂實型鑄造等技術。

用戶要求模具交付期越來越短、模具價格越來越低。為了保證按期交貨,有效地治理和控制成本已成為模具企業生存和發展的主要因素。采用先進的治理信息系統,實現集成化治理,對于模具企業,非凡是規模較大的模具企業,已是一項極待解決的任務。如一汽鑄造模具廠基本上實現了計算機網絡治理,從生産計劃、工藝制定,到質檢、庫存、統計、核算等,普遍使了計算機治理系統,廠内各部門可通過計算機網絡共享信息。利用信息技術等高新技術改造模具企業的傳統生産已成為必然。


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