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低壓鑄造模具的技術特點與他的優缺點介紹

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低壓鑄造模具的技術特點與他的優缺點介紹

發布日期:2017-05-22 作者: 點擊:

    低壓鑄造模具的技術特點與他的優缺點介紹

    一、技術特點

  (1)澆注時的壓力和速度可以調節,故可适用于各種不同鑄型(如金屬型、砂型等),鑄造各種合金及各種大小的鑄件。

  (2)采用底注式充型,金屬液充型平穩,無飛濺現象,可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷,提高了鑄件的合格率。

  (3)鑄件在壓力下結晶,鑄件組織緻密、輪廓清晰、表面光潔,力學性能較高,對于大薄壁件的鑄造尤為有利。

  (4)省去補縮冒口,金屬利用率提高到90~98%。

  (5)勞動強度低,勞動條件好,設備簡易,易實現機械化和自動化。[1]

  二、優點和缺點(相對重力金型鑄造而言)

  優點:

  1、鑄造利用率非常高。(85~95%)

  由于沒有冒口和澆道,澆口較小,因此可以大幅度降低材料費和加工工時。

  2、獲得完美的鑄件。

  容易形成方向性凝固,内部缺陷少。

  3、體、雜物的卷入少。

  可以改變加壓速度,熔湯靠層流進行充填。

  4、可以使用砂制型芯。

  5、容易實現自動化,可以多台作業、多工序作業。

  6、不受操作者熟練程度的影響。

  7、材料的使用範圍廣。

  缺點:

  1、澆口方案的自由度小,因而限制了産品。(澆口位置、數量的限制,産品内部壁厚變化等)

  2、鑄造周期長,生産性差。為了維持方向性凝固和熔湯流動性,模溫較高,凝固速度慢。

  3、靠近澆口的組織較粗,下型面的機械性能不高。

  4、需要全面的嚴密的管理(溫度、壓力等)


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