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鋁鑄件常見缺陷及整改辦法

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鋁鑄件常見缺陷及整改辦法

發布日期:2017-05-22 作者: 點擊:

鋁鑄件常見缺陷及整改辦法—鋁模具廠家

1、欠鑄(澆不足、輪廓不清、邊角殘缺):形成原因:

(1)鋁液流動性不強,液中含氣量高,氧化皮較多。

(2)澆鑄系統不良原因。内澆口截面太小。

(3)排氣條件不良原因。排氣不暢,塗料過多,模溫過高導緻型腔内氣壓高使氣體不易排出。

防止辦法:

(1)提高鋁液流動性,尤其是精煉和扒渣。适當提高澆溫和模溫。提高澆鑄速度。改進鑄件結構,調整厚度餘量,設輔助筋通道等。

(2)增大内澆口截面積。

(3)改善排氣條件,增設液流槽和排氣線,深凹型腔處開設排氣塞。使塗料薄而均勻,并待幹燥後再合模。

2、裂紋:特征:毛坯被破壞或斷開,形成細長裂縫,呈不規則線狀,有穿透和不穿透二種,在外力作用下呈發展趨勢。冷、熱裂的區别:冷裂縫處金屬未被氧化,熱裂縫處被氧化。

形成原因:

(1)鑄件結構欠合理,收縮受阻鑄造圓角太小。

(2)頂出裝置發生偏斜,受力不勻。

(3)模溫過低或過高,嚴重拉傷而開裂。

(4)合金中有害元素超标,伸長率下降。

防止方法:

(1)改進鑄件結構,減小壁厚差,增大圓角和圓弧R,設置工藝筋使截面變化平緩。

(2)修正模具。

(3)調整模溫到工作溫度,去除倒斜度和不平整現象,避免拉裂。

(4)控制好鋁塗成份,成其是有害元素。



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