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壓鑄生産模具加工制造時常見問題

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壓鑄生産模具加工制造時常見問題

發布日期:2017-05-22 作者: 點擊:

壓鑄生産模具加工制造時常見問題

壓鑄生産模具加工制造時,如果不注意細節問題難免會造成模具發生一些缺陷,比如說:裂紋、開裂、毛坯鍛造質量問題等,這些問題都會嚴重影響模具的具體使用,因此我們需要進行更好的避免。為了了解更多鑄造模具廠家告訴大家壓鑄生産模具加工制造時常見幾大問題。

1、毛坯鍛造質量問題。有些模具隻生産了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長,形成流線,這種流線對以後的最後的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

2、在車、銑、刨等終加工時産生的切削應力,這種應力可通過中間退火來消除。

3、淬火鋼磨削時産生磨削應力,磨削時産生摩擦熱,産生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導緻熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

4、電火花加工産生應力。模具表面産生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高的頻率,使白亮層減到最小,必須進行抛光方法去除,并進行回火處理,回火在三級回火溫度進行。


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